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铝加工资产的蓬勃成长，铝外表料理成为铝加工过程必不成少的重要生产环节。铝制品源委外表料理之后，耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能有很大提高，重要的是不妨着上千般美丽鲜艳的色彩。由于其它构成装点的千般建筑物，曰用铝制品，工艺美术品，装点品，家具用品等美观大方，适合时代美感的要求，因而铝材的应用价值得高。

粉饰和提高铝材表面性能，在铝材氧化膜进步行着色处理，常用的方法有电解着色法、化学着色法、固然着色法等。

现实出产中因为职员、工艺、设备、操作等存在不同，每批的产物色差会存在肯定的不同，发生不同的质量瑕疵，在的介质下，色泽的深浅是由金属粒子沉积量定夺，而与氧化膜的厚度无关。铝材电解着色色差的发生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及布局与电解着色速度有直接关联。

铝材着色的弊端大体上有以下几种处境：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。怎样解决这一问题，确保每批产物的色差保持同等，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。这要求生产企业，在对型材进行电解着色外观办理时，加以研究和防范。

在阳极氧化生产工艺中常见的质量缺陷和处理方法

一、要着色平均稳定并把色差控制在势必的界线内，淘汰着色瑕玷的爆发，在现实的生产过程中，在深化阳极氧化工艺操作的控制，在操作时注意以下几方面的要求。
1、在阳极氧化的型材进入着色槽时保持较大的倾斜度，并布置在南北极中间，担保傍边极距相等，同时控制上料绑料面积，每挂料总外表积最大不超过44㎡。
2、检查槽液浓度，是否符合工艺要求。
3、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后本事送电着色。
4、同一种颜色的着色电压相等，在着色前预先调动好电源电压。
5、着色收场时，起吊，流尽槽液，转移至水槽水洗，弗成在着色槽中停留，严肃控制空中起吊光阴，充分洗净型材内孔中的酸液后，才干用色板比色，比色时，掌握型材色略深于典范色。当颜色太浅时，重新插进着色槽通电补色，当颜色深时，重新插进着色槽或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
6、由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。
7、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，本领进行电泳或封孔料理。
8、强化染色前的冲刷，工件由阳极氧化槽中掏出后要充分冲刷，特殊是工件的狭缝，盲孔等处，否则渣滓的酸、碱在染色过程中会流出来，使染色溶液的pH值偏离界线，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有清楚，以至侵蚀氧化膜而呈现白色。
9、阳极氧化后即染色，工件经阳极氧化后要染色。若工件阳极氧化后在氛围中走漏时间过久膜层孔隙即会缩小，并有不妨沾上污物，导致染色难题。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。
10、染色时工件不可重叠，染色时工件不可重叠，是平面部位，不然因为重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
11、强化染色后的冲洗，工件外表若不冲洗洁净，留有糟粕颜料会污染组合件。